Norma EN 1090-2 Explicada: Marcação CE, EXC1-EXC4 e Conformidade

Desde 1º de julho de 2014, o aço estrutural fabricado colocado no mercado europeu deve portar a marcação CE conforme o Regulamento (UE) Nº 305/2011, o Regulamento de Produtos de Construção (CPR). O esquema de avaliação da conformidade que se aplica a componentes de aço portadores de carga é definido na EN 1090-1, e os requisitos técnicos de execução que esses componentes devem satisfazer estão estabelecidos na EN 1090-2. Para um fabricante não europeu exportando para a UE, esse framework em duas partes importa em dobro: o certificado deve cobrir tanto a família do componente quanto a classe de execução, e cada peça de aço primário deve ser rastreável até uma decisão de conformidade tomada dentro da fábrica — não improvisada no local.

EN 1090-2:2018, "Execução de estruturas de aço e estruturas de alumínio — Parte 2: Requisitos técnicos para estruturas de aço", é uma norma de execução e não de projeto. Ela regula como o aço é preparado, soldado, fixado mecanicamente, toleranciado e documentado depois que o engenheiro de projeto termina. Seu conceito central é a classe de execução (EXC): uma escala de quatro níveis (EXC1 a EXC4) que ajusta os controles de fabricação, a aceitação de solda e o esforço de inspeção em proporção às consequências de falha estrutural. A maior parte da construção metálica comercial na Europa é executada segundo EXC2. Pontes, arquibancadas e telhados de grande vão normalmente se enquadram no EXC3. Estruturas excepcionais, como edifícios de contenção nuclear, atingem EXC4.

Este artigo explica o que a EN 1090-2 realmente exige em cada classe de execução, separa os documentos de certificação que um importador deve solicitar (certificados de inspeção EN 10204 3.1 e 3.2, relatórios de auditoria FPC, registros WPQR) de documentos decorativos, e fornece uma lista de verificação prática para a compra de estruturas de aço com conformidade CE fabricadas na China. Ele é escrito para proprietários de projetos, empreiteiros principais e engenheiros consultores que precisam verificar a conformidade sem se tornarem especialistas em soldagem por conta própria.

1. Marcação CE e seus pré-requisitos

A marca CE para aço estrutural não é um teste de produto; é uma avaliação de conformidade baseada na fábrica. De acordo com o CPR, os componentes de aço estruturais estão cobertos pelo sistema de Avaliação e Verificação da Constância de Desempenho (AVCP) 2. O fabricante realiza o Controle de Produção em Fábrica (FPC), e um organismo notificado — um laboratório ou organismo de certificação listado no banco de dados NANDO — audita esse FPC, realiza uma inspeção inicial da planta de fabricação e realiza vigilância contínua. Só após a emissão do certificado de FPC o fabricante pode emitir a Declaração de Desempenho (DoP) e afixar a marca CE.

Três consequências práticas se seguem para os compradores:

• O certificado acompanha a fábrica, não a carga. Um carregamento de aço não certificado não pode ser "marcado com CE no porto". A decisão de conformidade deve existir antes do início da fabricação.
• O escopo do certificado FPC importa. Deve indicar as classes de execução (EXC1-EXC4), os processos de fabricação (corte, soldagem, jateamento, pintura) e as categorias de componentes cobertas. Um certificado cobrindo apenas EXC1 é irrelevante para um contrato de ponte que especifica EXC3.
• A conformidade do material alimenta o DoP. As categorias de aço listadas nas normas harmonizadas (série EN 10025, EN 10210, EN 10219) são admissíveis; substituições “equivalentes” não auditadas devem ser justificadas e aceitas pelo projeto antes do início dos trabalhos.

2. Classes de Execução EXC1-EXC4: Definições e O Que Muda

A EN 1090-2 liga a classe de execução à classe de consequência da EN 1990 e à categoria de serviço da estrutura. A classe de consequência expressa a severidade das consequências de falha (CC1 baixa, CC2 média, CC3 alta); a categoria de uso reflete os níveis de ocupação e a magnitude das cargas impostas. A tabela abaixo resume como os requisitos escalam de EXC1 a EXC4, incluindo os níveis de aceitação de solda definidos na ISO 5817 que a EN 1090-2 referencia.

Classe de execução	Estruturas típicas (classe de consequência)	Requisitos de FPC e soldagem	Inspeção e aceitação de solda
EXC1	Estruturas de baixa importância com acesso limitado: edifícios agrícolas térreas, pequenos galpões de armazenamento, obras temporárias (CC1)	FPC conforme EN 1090-2 Anexo A; soldagem gerenciada conforme EN ISO 3834-4 (requisitos elementares); soldadores qualificados para EN ISO 9606-1	Aceitação de solda ISO 5817 nível D; inspeção visual em base amostral documentada; Certificados EN 10204 2.2 ou 3.1 aceitos para graus básicos
EXC2	Edifícios padrão: escritórios e salões industriais, escolas, armazéns — o padrão para a maioria das estruturas comerciais projetadas pelo Eurocódigo (CC2)	FPC; soldagem conforme EN ISO 3834-3 (padrão); qualificação de procedimento de soldagem para EN ISO 15614-1; rastreabilidade por número de calor nos elementos primários	Aceitação de solda ISO 5817 nível C; Inspeção visual 100% conforme ISO 17637; Amostragem NDT de soldas de topo de penetração total conforme especificado; Certificados EN 10204 3.1 em aço primário
EXC3	Pontes, arquibancadas, edifícios públicos de alta ocupação, telhados de vão longo; estruturas onde as consequências do colapso são elevadas (CC2 alto uso / CC3)	FPC; soldagem conforme a norma EN ISO 3834-2 (abrangente); tenacidade ao impacto verificada na temperatura de serviço; rastreabilidade estendida para os elementos secundários	Aceitação de solda ISO 5817 nível B; NDT volumétrico (UT a EN ISO 17640 ou RT a EN ISO 17636) em soldas de topo de penetração total dos elementos primários; verificações de superfície em dedos críticos de solda de filete
EXC4	Estruturas excepcionais onde o colapso não pode ser aceito: contenção nuclear, infraestrutura crítica de segurança (CC3)	FPC; EN ISO 3834-2 mais adições específicas do projeto; verificação independente de procedimentos, soldadores e consumíveis	ISO 5817 nível B com adições do projeto; END volumétrica 100% de soldas de penetração total; normalmente são exigidos certificados EN 10204 3.2 de organismos de inspeção independentes

A lógica de engenharia por trás da escala é simples: quanto maior a classe de execução, menor o defeito tolerável e mais evidências o arquivo deve conter. Um fabricante que declara "conforme EN 1090-2" sem indicar uma classe de execução praticamente não disse nada.

3. Controle de Produção em Fábrica (FPC)

O Anexo A da EN 1090-2 define o conteúdo mínimo do sistema FPC. Na prática, é uma estrutura documental de gestão da qualidade baseada na ISO 9001, mas com adições específicas para o aço. Os elementos que os inspetores procuram são:

• Matriz nominal de pessoal e responsabilidades: coordenador de soldagem nomeado, gerente de QC e coordenador de END com autoridade definida.
• Controle de soldagem conforme EN ISO 3834: registros de qualificação de procedimento (WPQR), certificados de soldadores conforme EN ISO 9606-1, controle de materiais de adição e gases de proteção.
• Equipamentos de inspeção, medição e ensaio: cronogramas de calibração para chaves de torque, medidores de espessura, durômetros e instrumentos de END.
• Identificação e rastreabilidade de materiais: regras definidas de marcação, armazenamento e transferência de número de calor desde a chapa recebida até o componente final.
• Não conformidade e ação corretiva: manuseio documentado de soldas rejeitadas, componentes fora de tolerância e materiais defeituosos.

A auditoria FPC não é única. O organismo notificado realiza uma inspeção inicial, depois visitas de vigilância anuais e reavaliações periódicas. Para um comprador da UE, solicitar o relatório de vigilância FPC atual — e não um certificado de feira comercial com cinco anos — é um teste rápido de credibilidade para qualquer fornecedor candidato.

4. Qualificação em Soldagem e ISO 3834

A soldagem é a habilidade mais auditada em uma oficina EN 1090-2. A Cláusula 12 e a Tabela 100 da EN 1090-2 vinculam o sistema de qualidade da soldagem à classe de execução: EXC1 requer EN ISO 3834-4 (elementar), EXC2 exige EN ISO 3834-3 (padrão), e EXC3 e EXC4 exigem EN ISO 3834-2 (abrangente). Três camadas de documentos estão sob esse sistema:

• WPS e WPQR (EN ISO 15614-1): cada geometria de junta e posição de soldagem usada na produção deve ser respaldada por uma Especificação de Procedimento de Soldagem qualificada. As WPQRs registram parâmetros como entrada de calor, pré-aquecimento, temperatura de interpasse e gás de blindagem.
• Qualificação de soldador (EN ISO 9606-1): Cada soldador é qualificado para processos, posições e faixas de espessura específicas, com validade mantida por evidências de produção contínua (revalidação a cada 6 meses, conforme a cláusula 9 na edição atual).
• Controle de consumíveis: Eletrodos, fios e fluxos são selecionados conforme a EN ISO 2560 (eletrodos cobertos), EN ISO 14341 (fio sólido para GMAW) ou EN ISO 14171 / EN ISO 14174 (fios de arco submersos e fluxos), armazenados e cozidos conforme as instruções do fabricante.

A tenacidade ao impacto merece atenção explícita porque é uma fonte comum de não conformidade. A classificação EN 10025-2 S355J2 garante 27 J Charpy V-notch a −20°C; S355K2 garante 40 J a −20°C. Para estruturas de edifícios EXC2, isso geralmente é suficiente. Para EXC3, onde a fratura frágil é uma consideração de projeto, a especificação do projeto frequentemente exige que a tenacidade à solda e à zona afetada pelo calor (HAZ) seja demonstrada na temperatura mínima real de serviço, o que significa testes adicionais além do certificado de metal base. Ao comprar da China, peça a lista WPQR e os registros Charpy juntos — um sem o outro não pode ser verificado.

5. Certificados de Rastreabilidade e Inspeção de Materiais

A Cláusula 5.2 da EN 1090-2 exige que os materiais recebidos sejam identificados e verificados antes do uso. Na prática, isso significa inspecionar o certificado da serradora em relação à ordem de compra, verificar a inclinação, dimensões e números de calor, e transferir essas identidades para o elemento fabricado para que cada viga possa ser rastreada até uma fundição específica. Os tipos de certificado são definidos na EN 10204:

• Tipo 2.2: uma declaração de conformidade emitida pelo fabricante, sem resultados de teste. Aceitável para material secundário no EXC1, raramente suficiente para aço primário.
• Tipo 3.1: o certificado de inspeção do fabricante declarando que os produtos estão em conformidade com os resultados relevantes da inspeção e dos testes. Este é o requisito padrão para aço estrutural primário em EXC2 e superiores.
• Tipo 3.2: um certificado emitido pelo fabricante e assinado por um órgão de inspeção independente (como SGS, TÜV ou Bureau Veritas) após testemunhar os testes. Tipicamente especificado para membros críticos EXC3/EXC4, aço de ponte e placas espessas com propriedades exigentes de espessura.

Fábricas chinesas rotineiramente emitem certificados que seguem o GB/T 17505 com conteúdo equivalente ao EN 10204 3.1, mas "equivalente" não é o mesmo que "aceito". Quando a especificação do projeto nomeia EN 10204 3.1 e um terceiro é nomeado, o certificado deve nomear esse órgão de inspeção e os testes que ele testemunhou. Essa é uma das causas mais frequentes de disputas documentais em remessas com destino à UE, e é mais barato resolver na ordem de compra, não no porto.

6. Compra de Aço Estrutural da China para Projetos da UE: Uma Lista de Verificação Prática

A obtenção de fabricação compatível com a EN 1090-2 da China está bem estabelecida — várias oficinas chinesas agora possuem certificados FPC auditados por órgãos europeus notificados — mas a diferença entre um projeto tranquilo e uma crise documental é decidida pela lista de verificação abaixo:

• Especifique notas europeias, não nomes. Solicite S235JR/J0/J2, S275JR/J0/J2 e S355JR/J0/J2 conforme EN 10025-2, S355M conforme EN 10025-4 para seções pesadas soldadas, e seções ocas conforme EN 10210 (acabamento a quente) ou EN 10219 (formadas a frio), conforme aplicável. Equivalentes chineses existem — Q235B/C/D correspondem amplamente a S235JR/J0/J2 e Q355B/C/D a S355JR/J0/J2 — mas a equivalência deve ser confirmada pelo engenheiro do projeto e documentada grau por grau.
• Verifique o escopo do certificado FPC. Deve indicar o número de identificação do organismo notificado, as classes de execução, as plantas e os processos. Verifique o status de vigilância com o organismo em caso de dúvida.
• Exija o arquivo de documentação antes da fabricação: Lista WPQR, registro de soldadores com datas de validade, certificados de pessoal NDT conforme EN ISO 9712 e procedimentos de armazenamento de consumíveis.
• Defina os níveis de aceitação no contrato: ISO 5817 C para EXC2, B para EXC3; tolerâncias conforme EN 1090-2 Anexo D Classe 2 como padrão, Classe 1 quando a aparência arquitetônica exigir; proporções de END conforme um plano de inspeção e teste (ITP) acordado.
• Nomear ou aceitar um inspetor terceirizado (SGS, TÜV, Intertek ou um organismo indicado pelo cliente) com pontos de retenção para certificação de material, inspeção de solda e liberação final.
• Planeje o prazo de antecedência. A certificação da usina, o agendamento da vigilância do FPC e a presença de terceiros normalmente acrescentam 8 a 12 semanas além da própria fabricação. Alguém pedindo conformidade com a EN 1090-2 "até sexta-feira" não entendeu a norma.

Nossas próprias instalações de fabricação possuem a qualificação de Classe Especial para fabricação de estruturas de aço na China e operam sistemas de qualidade documentados alinhados com a prática da EN 1090-2, incluindo gestão de soldagem baseada na EN ISO 3834, rastreabilidade por número de calor e fluxos de inspeção compatíveis com terceiros. Detalhes de nosso qualificações de manufatura approach à asseguração de qualidade são publicados separadamente. O que importa para este artigo é a regra geral: a conformidade CE é verificável, documentada e baseada na fábrica, e um comprador sério a trata como uma condição contratual, não como uma afirmação de marketing.

Principais Conclusões

• A EN 1090-2 é uma norma de execução. Ela controla a fabricação, soldagem, tolerâncias e inspeção; o projeto permanece como responsabilidade do engenheiro sob os Eurocódigos.
• A classe de execução determina tudo. EXC2 é a padrão para edifícios comerciais (ISO 5817 nível C, EN ISO 3834-3); EXC3 adiciona aceitação nível B e END volumétrica para pontes e estruturas de vão longo; EXC4 é reservada para obras excepcionais, críticas e de falha segura.
• A marcação CE é baseada na fábrica (sistema AVCP 2). Um organismo notificado audita o CPF e o inspeciona anualmente; o certificado existe antes da fabricação, nunca na alfândega.
• Certificados têm significados precisos. EN 10204 3.1 é o padrão para aço primário; 3.2 adiciona testemunho independente e é normal para membros críticos EXC3/EXC4.
• Comprar da China funciona quando o arquivo é especificado no contrato: Graus europeus conforme EN 10025/EN 10210, verificação do escopo FPC, WPQR e registros de soldadores, um ITP acordado e um prazo de conformidade de 8 a 12 semanas.

Se você está planejando um projeto europeu e precisa de fabricação que passe em uma auditoria EN 1090-2 — ou se você está importando estruturas de aço e quer uma revisão independente do arquivo de conformidade de um fornecedor — contate nossa equipe de engenhariaPodemos avaliar a documentação, definir os requisitos do FPC e colocá-lo em contato com os órgãos de certificação adequados antes que o aço seja encomendado.