EN 1090-2 Norma explicada: Marcado CE, EXC1-EXC4 y conformidad

Desde el 1 de julio de 2014, los aceros estructurales fabricados que se comercialicen en el mercado europeo deben llevar el marcado CE con arreglo al Reglamento (UE) no 305/2011, el Reglamento de los productos de construcción (RCP). El régimen de evaluación de la conformidad que se aplica a los componentes de acero portadores está definido en la norma EN 1090-1, y los requisitos técnicos de ejecución que deben cumplir esos componentes se establecen en la norma EN 1090-2.

EN 1090-2:2018, Execución de estructuras de acero y de aluminio Parte 2: Requisitos técnicos para las estructuras de aceroEl concepto central de este estándar es la clase de ejecución (EXC): Una escala de cuatro niveles (EXC1 a EXC4) que mide los controles de fabricación, la aceptación de soldadura y el esfuerzo de inspección en proporción a las consecuencias de los fallos estructurales. Los puentes, tribunales y techos de gran luz suelen moverse a EXC3.

Este artículo explica lo que la norma EN 1090-2 realmente requiere en cada clase de ejecución, separa los documentos de certificación que un importador debe exigir (certificados de inspección EN 10204 3.1 y 3.2, informes de auditoría de FPC, registros de WPQR) de los documentos decorativos, y proporciona una lista de verificación práctica para la compra de estructuras de acero conformes con la CE fabricadas en China. Está escrito para los propietarios de proyectos, los contratistas principales e ingenieros consultores que necesitan verificar el cumplimiento sin convertirse en especialistas en soldadura.

1. Marcaje CE y sus requisitos previos

El marcado CE para acero estructural no es un ensayo de producto; es una evaluación de conformidad basada en la fábrica. En el marco del RCP, los componentes de acero portadores están cubiertos por el sistema de Evaluación y Verificación de la Constancia de Desempeño (AVCP) 2+. El fabricante realiza el Control de Producción de la Fábrica (FPC), y un organismo notificado un laboratorio o organismo de certificación enumerado en la base de datos NANDO audita que el FPC, realiza una inspección inicial de la planta de fabricación y realiza una vigilancia continua. Sólo después de que el certificado FPC esté en vigor, el fabricante puede emitir una Declaración de Desempeño (DoP) y colocar la marca CE.

Las siguientes tres consecuencias prácticas para los compradores:

• El certificado viaja con la fábrica, no con la carga. El transporte de acero no certificado no puede ser marcado CE en el puerto.
• El alcance del certificado FPC es importante. Debe indicar las clases de ejecución (EXC1-EXC4), los procesos de fabricación (corte, soldadura, refrigeración, pintura) y las categorías de componentes cubiertas.
• La conformidad material alimenta el DOP. Las categorías de acero enumeradas en las normas armonizadas (serie EN 10025, EN 10210, EN 10219) son admisibles; las sustituciones no auditadas equivalentes deben ser justificadas y aceptadas por el proyecto antes de que comience el trabajo.

2. Clasificaciones de ejecución EXC1-EXC4: Definiciones y cambios

EN 1090-2 vincula la clase de ejecución a la clase de consecuencias de la EN 1990 y a la categoría de servicio de la estructura. La clase de consecuencias expresa la gravedad de las consecuencias de fallas (CC1 bajo, CC2 medio, CC3 alto); la categoría de uso refleja los niveles de ocupación y la magnitud de las cargas impuestas. La siguiente tabla resume cómo las exigencias se escalan de EXC1 a EXC4, incluidos los niveles de aceptación de soldadura definidos en la norma ISO 5817 que EN 1090-2 hace referencia.

Clasificación de ejecución	Estructuras típicas (clase de consecuencias)	Requisitos de FPC y soldadura	Inspección y aceptación de soldadura
EXC1	Estructuras de baja densidad con acceso limitado: edificios agrícolas de un solo piso, pequeños almacenes, obras temporales (CC1)	FPC por EN 1090-2 Anexo A; soldadura gestionada según la EN ISO 3834-4 (requisitos elementales); soldadores calificados según la EN ISO 9606-1	Acceptación de soldadura ISO 5817 nivel D; inspección visual en base a muestras documentadas; certificados EN 10204 2.2 o 3.1 aceptables para grados básicos
EXC2	Edificios estándar: oficinas e industrias, escuelas, almacenes el valor predeterminado para la mayoría de las estructuras comerciales diseñadas con el Eurocódigo (CC2)	FPC; soldadura por EN ISO 3834-3 (estándar); calificación del procedimiento de soldadura a EN ISO 15614-1; trazabilidad por número de calor en los miembros primarios	Acceptación de las soldas ISO 5817 nivel C; inspección visual del 100% según ISO 17637; muestreo de NDT de las soldas de fondo de penetración completa según lo especificado; certificados EN 10204 3.1 sobre acero primario
EXC3	Puentes, grados, edificios públicos de gran ocupación, techos de gran luz; estructuras con consecuencias elevadas de colapso (CC2 alto uso / CC3)	FPC; soldadura según la norma EN ISO 3834-2 (completa); resistencia al impacto verificada a temperatura de funcionamiento; trazabilidad extendida a los miembros secundarios	Acceptación de soldadura ISO 5817 nivel B; NDT volumétrico (UT a EN ISO 17640 o RT a EN ISO 17636) en las soldadas de fondo de penetración completa de los miembros primarios; controles superficiales de los dedos de los dedos de la soldadura de filete críticos
EXC4	Estructuras excepcionales en las que no se puede aceptar el colapso: contención nuclear, infraestructura crítica para la seguridad (CC3)	FPC; EN ISO 3834-2 más adiciones específicas de proyectos; verificación independiente de los procedimientos, soldadores y consumibles	ISO 5817 nivel B con adiciones de proyecto; 100% de la TNT volumétrica de las soldas de penetración completa; normalmente se requieren certificados EN 10204 3.2 de organismos de inspección independientes

La lógica de ingeniería detrás de la escala es sencilla: cuanto mayor sea la clase de ejecución, menor será el defecto tolerable y más pruebas debe contener el archivo.

Control de producción en fábrica (FPC)

El anexo A de la norma EN 1090-2 define el contenido mínimo del sistema de CFP. En la práctica se trata de un marco documentado de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001 pero con añadidos específicos para el acero.

• Personal nominal y matriz de responsabilidad: nombrado coordinador de soldadura, gerente de QC y coordinador de NDT con autoridad definida.
• Control de soldadura según la norma EN ISO 3834: registros de calificación de procedimiento (WPQR), certificados de soldador de acuerdo con la norma EN ISO 9606-1, control de materiales de relleno y gases de protección.
• Equipos de inspección, medición y ensayo: horarios de calibración de las llaves de par, medidores de espesor, probadores de dureza e instrumentos NDT.
• Identificación y trazabilidad del material: se definen las reglas de marcado, almacenamiento y transferencia de calor del número de placa de entrada al miembro terminado.
• No conformidad y medidas correctivas: el manejo documentado de las soldas rechazadas, los elementos fuera de tolerancia y los materiales defectuosos.

La auditoría de la CFP no es una simple auditoría, sino que el organismo notificado realiza una inspección inicial, luego visitas anuales de vigilancia y reevaluaciones periódicas. corriente El informe de vigilancia de la FPC no un certificado de la feria comercial de cinco años es una prueba rápida de credibilidad para cualquier proveedor candidato.

4. Calificación de soldadura y EN ISO 3834

La soldadura es la habilidad más auditada en una tienda EN 1090-2. EN 1090-2 Cláusula 12 y Cuadro 10 vinculan el sistema de calidad de soldadura a la clase de ejecución: EXC1 requiere EN ISO 3834-4 (elemental), EXC2 requiere EN ISO 3834-3 (estándar) y EXC3 y EXC4 requieren EN ISO 3834-2 (completo).

• WPS y WPQR (EN ISO 15614-1): Cada conjunto de geometría y posición de soldadura utilizada en la producción deberá estar respaldado por una especificación de procedimiento de soldadura calificada.
• Clasificación de soldador (EN ISO 9606-1): Cada soldador tiene cualificación para procesos, posiciones y rangos de espesor específicos, con una validez mantenida por pruebas de producción continuas (revalidación cada 6 meses por cláusula 9 en la edición actual).
• Control de los consumos: Se seleccionan los electrodos, cables y flujos según la norma EN ISO 2560 (electrodos cubiertos), EN ISO 14341 (cable sólido para GMAW) o EN ISO 14171 / EN ISO 14174 (cables y flujos de arco sumergidos), almacenados y horneados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

La resistencia al impacto merece una atención explícita porque es una fuente común de no conformidad. EN 10025-2 grado S355J2 garantiza 27 J Charpy V-notch a −20 °C; S355K2 garantiza 40 J a −20 °C. Para las estructuras de construcción EXC2 esto suele ser suficiente. Para EXC3, donde la fractura frágil es una consideración de diseño, la especificación del proyecto requiere con frecuencia que la resistencia a soldadura y zona afectada por calor (HAZ) se demuestre a la temperatura mínima de servicio real, lo que significa pruebas adicionales más allá del certificado de metal base. Cuando compre de China, solicite la lista WPQR y los registros de Charpy juntos uno sin el otro no se puede verificar.

5. Certificados de trazabilidad y inspección de materiales

EN 1090-2 Cláusula 5.2 requiere que los materiales que entran se identifiquen y comprueben antes de su uso. En la práctica, esto significa inspeccionar el certificado de molino con respecto a la orden de compra, comprobar el grado, las dimensiones y los números de calor, y transferir esas identidades al miembro fabricado para que cada haz pueda ser rastreado hasta un molde específico.

• Tipo 2.2: Una declaración de conformidad expedida por el fabricante, sin resultados de ensayo.
• Tipo 3.1: el certificado de inspección del fabricante declarando que los productos cumplen los resultados de las inspecciones y ensayos pertinentes.
• Tipo 3.2: un certificado expedido por el fabricante y contrafirmado por un organismo de inspección independiente (como SGS, TÜV o Bureau Veritas) después de haber presenciado los ensayos. Típicamente especificado para los miembros críticos de EXC3/EXC4, el acero de puente y las planchas gruesas con propiedades de espesor de paso exigentes.

Las fábricas chinas emiten habitualmente certificados que siguen la norma GB/T 17505 con contenido equivalente a la norma EN 10204 3.1, pero equivalent no es lo mismo que acceptado. Cuando la especificación del proyecto se denomina EN 10204 3.1 y se designa un tercero, el certificado debe indicar el organismo de inspección y las pruebas a las que fue testigo. Esta es una de las causas más frecuentes de disputas de documentación sobre envíos a la UE, y es más barato resolverlas en la orden de compra, no en el puerto.

6. Comprar acero estructural de China para proyectos de la UE: una lista de verificación práctica

La obtención de fabricantes conformes con la norma EN 1090-2 de China está bien establecida En varios talleres chinos se encuentran certificados de CFP auditados por organismos europeos notificados pero la diferencia entre un proyecto sin problemas y una crisis de documentación se determina en la lista de verificación siguiente:

• Especifique las cualificaciones europeas, no los nombres. Las órdenes S235JR/J0/J2, S275JR/J0/J2 y S355JR/J0/J2 a la EN 10025-2, S355M a la EN 10025-4 para las secciones pesadas soldadas y las secciones huecas a la EN 10210 (a caliente) o EN 10219 (a frío) según corresponda. Existen equivalentes chinos Q235B/C/D correspondientes en general a S235JR/J0/J2 y Q355B/C/D a la S355JR/J0/J2 pero la equivalencia debe ser confirmada por el ingeniero del proyecto y documentada por grado.
• Verificar el alcance del certificado de FPC. Debe indicar el número de identificación del organismo notificado, las clases de ejecución, las plantas y los procesos.
• Exige el archivo de documentación antes de fabricarlo: Lista de WPQR, registro de soldadores con fechas de vencimiento, certificados de personal de NDT según la norma EN ISO 9712 y procedimientos de almacenamiento de consumibles.
• Definir los niveles de aceptación en el contrato: ISO 5817 C para EXC2, B para EXC3; tolerancias por EN 1090-2 anexo D Clase 2 como norma, Clase 1 cuando lo exija la apariencia arquitectónica; proporciones de NDT por un plan de inspección y ensayo acordado (ITP).
• Nombrar o aceptar un inspector externo (SGS, TÜV, Intertek o un organismo designado por el cliente) con puntos de espera para la certificación de materiales, la inspección de soldadura y la liberación final.
• Planifique el tiempo de entrega. La certificación de la fábrica, la programación de vigilancia de la FPC y el testimonio de terceros suelen agregar 8-12 semanas más allá de la fabricación misma.

Nuestras propias instalaciones de fabricación tienen la calificación de Clase Especial para la fabricación de estructuras de acero en China y operan sistemas de calidad documentados alineados con la práctica EN 1090-2, incluida la gestión de soldadura basada en ISO 3834, la trazabilidad del número de calor y los flujos de trabajo de inspección amigables para terceros. cualificaciones de fabricación y nuestro enfoque de garantía de calidad El artículo de la Comisión establece que el cumplimiento de la Directiva CE es verificable, documentado y de fábrica, y que un comprador serio lo trata como una condición contractual y no como una reclamación de comercialización.

Puntos clave

• EN 1090-2 es una norma de ejecución. El sistema de fabricación, soldadura, tolerancias e inspección es de control; el diseño sigue siendo responsabilidad del ingeniero en virtud de los Eurocodicos.
• La clase de ejecución dirige todo. EXC2 es el estándar para edificios comerciales (ISO 5817 nivel C, EN ISO 3834-3); EXC3 añade la aceptación de nivel B y la NDT volumétrica para puentes y estructuras de larga distancia; EXC4 está reservado para obras excepcionales y críticas a la seguridad de fallas.
• El marcado CE se realiza en fábrica (sistema AVCP 2+). Un organismo notificado revisa y revisa anualmente el FPC; el certificado existe antes de la fabricación, nunca en la aduana.
• Los certificados tienen significados precisos. EN 10204 3.1 es la norma para el acero primario; 3.2 añade un testimonio independiente y es normal para los miembros críticos de EXC3/EXC4.
• La compra de China funciona cuando el expediente está especificado en el contrato: Grados europeos de la norma EN 10025/EN 10210, verificación del alcance de la FPC, registros WPQR y soldadores, un PIT acordado y 8-12 semanas de tiempo de entrega de conformidad.

Si está planeando un proyecto europeo y necesita una fabricación que pase una auditoría EN 1090-2 o si está importando acero y desea una revisión independiente del expediente de cumplimiento de un proveedor contacte con nuestro equipo de ingenieríaPodemos evaluar la documentación, el alcance de los requisitos de FPC y ponernos en contacto con los organismos de certificación adecuados antes de que se ordene el acero.