Componentes de la estructura de acero — Los bloques de construcción, hechos a la derecha
Cada estructura de acero desde un taller hasta un puente hasta un estadio está hecha de componentes. La mayoría de los proveedores las cortan y soldan a mano. Utilizamos líneas de producción inteligentes CAD-CAM donde los datos de diseño impulsan directamente el equipo CNC. La diferencia se muestra en el sitio: componentes que se ajustan, juntas que se alinean, pernos que entran sin un martillo.
Una estructura es tan precisa como su componente menos preciso
En la construcción de estructuras de acero, los problemas de campo casi siempre se remontan a la fabricación de componentes: un haz que es 3 mm de largo, un agujero de tornillo que es 2 mm fuera del centro, una soldadura que fue colocada por un soldador diferente al que calificó el procedimiento. Estos no son catastróficos individualmente. Pero en una estructura de acero de 500 toneladas, componen cascadas de desalineamiento a través de conexiones, y cuando el techo se pone en marcha, las tolerancias se han consumido.
Nuestras líneas de producción CAD-CAM eliminan este riesgo. El modelo de diseño estructural el mismo modelo que el ingeniero analizó se exporta directamente a máquinas de corte CNC, líneas de perforación y estaciones de soldadura robótica. No hay paso de "interpretación" en el que un capataz lee un dibujo y establece una máquina. El modelo digital es la instrucción de producción.
Lo que fabricamos
Las vigas de H y las vigas de cinta
Las vigas H-Soldadas (sección personalizada, no secciones estándar de molino) y las vigas de marco de portal con curvatura. Fabricadas en nuestra línea de soldadura automática de vigas H soldadura de la red a la flange con arco sumergido, enderezamiento automático y enderezamiento de la flange CNC.
- Alteza de la sección: 200-1500 mm
- espesor de la red: 4-32 mm
- Ancho de la flanilla: 100-500 mm
- Duración: hasta 16 m (más larga por trituración)
- Grado de acero: Q235B, Q355B, Q390B, Q420B
Columnas de caja y columnas cruzadas
Columnas de sección hueca rectangular fabricadas a partir de cuatro placas, incluyendo nuestro diseño patentado de columnas cruzadas para estructuras sísmicas de gran altura.
- Sección: 200x200 - 1000x1000mm
- espesor de la placa: 6-50 mm
- Soldadura interna del diafragma
- Detalles sísmicos por GB 50011
Panel de Sandwich aislados
Línea de producción continua para paneles de sandwich aislados para paredes y techos. PU/PIR, EPS o núcleo de lana mineral entre pieles de acero prepintadas.
- El objetivo de la presente Decisión es garantizar que los Estados miembros puedan adoptar medidas de seguridad y de seguridad en el futuro.
- Pelle: acero prepintado de 0,4-0,6 mm
- espesor: 50-200 mm
- Temperatura: 0,22-0,42 W/m2K
- Fuego: Clase A (la lana de roca)
Las redes de Internet corregidas
Las vigas con redes onduladas (sinusoides) en lugar de placas planas mayor resistencia a la talla por unidad de acero, no necesita de rigidez intermediaria, y una estética que los arquitectos aprecian para las estructuras expuestas.
- Corregimiento: sinusoidal/trapezoidal
- Alteza de la red: 300-1500 mm
- Largura de onda: 155-280 mm
- Deshecho: 30-50% superior al de la tela plana
Purlins, Bracing y Accesorios
C-canal y Z-purlins (rollados a frío), barras de atadura, cruce de apoyo, barras de sag, ángulos de base, estribo de la cornisa, cresta parpadeante, sistemas de canalización. Todo lo necesario para completar la estructura más allá de los miembros primarios.
- Puro: secciones C/Z, 80-300 mm
- Freno: barra redonda, barra plana, ángulo
- Barranca: acero revestido, de 0,6-1,2 mm
- Los sujetadores: parabolos de alta resistencia Especificidades
Tratamiento de superficies y revestimiento
Explosión de tiro (Sa 2.5) a metal desnudo, seguido de primer epoxi + revestimiento superior de poliuretano. Para entornos corrosivos: galvanizado a caliente (60-120 micrones de zinc) o primer rico en zinc + sistema de epoxi + PU. El grosor del revestimiento verificado por especificación del proyecto.
- Explosión: Sa 2.5 (ISO 8501-1)
- Pintura: 2-4 capas de sistema de epoxi/PU
- Galvanización: 60-120 micrones de zinc
- DFT: 120-280 micrones (por especificación)
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