Spesifikasi Node Rangka Ruang — Struktur Bersama Adalah Struktur
Node bola yang dibaut menghubungkan hingga sebelas anggota dari sembilan arah menjadi satu bola baja galvanis celup panas; sambungan bola berongga yang dilas membawanya lebih jauh di tempat beban paling berat. Dalam rangka ruang, node bukanlah detail — ini adalah seluruh argumen: gaya setiap anggota melewatinya, setiap kesalahan toleransi terkonsentrasi di dalamnya, dan setiap penghematan konstruksi bergantung padanya. Kami telah memproduksi jutaan node sejak 1999, dan spesifikasi di bawah ini mencerminkan batas dan mengunci kualitasnya.
Baut-Bola vs Bola Berongga Las: Memilih Sambungan yang Tepat
Node bola berbaut cocok untuk sebagian besar atap dan lantai dengan bentang sekitar 80-100 m: struktur terurai menjadi anggota dengan baut kekuatan tinggi yang ditegangkan sebelumnya di setiap ujung dan dipasang ke bola baja yang ditempa panas. Pemasangan di lokasi menjadi operasi pengencangan baut — tidak ada pengelasan di perancah, tidak ada risiko kebakaran di ketinggian, inspeksi setiap sambungan menjadi sederhana — itulah sebabnya kisi-kisi yang dibaut mendominasi atap stadion, aula pameran, dan kanopi industri di mana kecepatan dan kemudahan pemasangan menentukan jadwal.
Simpul bola berongga las mengambil alih ketika gaya menjadi terlalu besar untuk sambungan baut: atap industri berat, kubah penyimpanan batu bara dengan bentang 100-229 m, dan struktur yang menahan beban peralatan terkonsentrasi. Anggota-anggota tersebut dilas langsung ke bola berongga baja tekan, memberikan sambungan yang lebih kaku tanpa geseran baut dan kapasitas gaya yang lebih tinggi — dengan biaya pengelasan dan inspeksi di lokasi. Gudang batu bara berrekor dunia kami sepanjang 229 m dan kubah industri 100 m+-nya adalah sistem bola las.
Untuk kedua sistem, node dirancang dan diperiksa untuk GB 50017 aturan node (dan dicocokkan silang dengan kode referensi klien di mana proyek membutuhkannya), dan setiap batch bola diuji untuk kekerasan, komposisi kimia, dan kemampuan las sebelum mencapai tabel bersarang.
Node Bola Baut — Parameter Standar
| Parameter | Rentang Tipikal | Standar / Catatan |
|---|---|---|
| Diameter bola | Φ100 – Φ320 mm (seri bs-100 sampai bs-320) | Dimasin dari blank tempa, BS255 sesuai GB/T 699 |
| Material bola | Baja 45#, grade bola BS255, dipanaskan | Kekerasan permukaan 260-280 HBW setelah quenching & tempering |
| Gradasi Baut | 40Cr (M20-M64+), 35CrMo (M64) | Kekuatan tinggi kelas 10.9, kontrol torsi GB/T 1228-1231 |
| Koneksi anggota | Φ48×3,5 sampai Φ219×20 tabung baja | Selongsong + sekrup set + pin kerucut, keterlibatan benang penuh |
| Toleransi ulir | Ulir 6H/6g, panjang ulir 1,25-1,5×d | Ulir diperiksa dengan ring/go gauge secara batch |
| Kecocokan anggota ke bola | Sarung meruncing mengisi celah | Keterlibatan ulir minimum 65% sesuai desain |
| Perlindungan korosi | Galvanisasi celup panas 60-85 µm (interior) / 85-120 µm (pesisir) | ISO 1461; ulir ditutup & dipotong ulang setelah galvanisasi |
| Pendirian | Kunci torsi, tanpa pengelasan di lokasi | Nilai torsi per kelas baut dicap pada gambar kerja |
Masukan desain sesuai GB 50017-2017 Bab 12 (desain node) dan kode grid ruang JGJ 7; kapasitas mencakup batas slip baut dan rotasi node, bukan hanya tahanan ujung elemen.
Node Bola Berongga Las — Parameter Standar
| Parameter | Rentang Tipikal | Standar / Catatan |
|---|---|---|
| Diameter bola | Φ200 – Φ1200 mm | Hemisfer yang ditekan dan dilas, perakitan dua bagian |
| Ketebalan dinding | 8 – 40 mm | Diperiksa desain untuk buckling lokal pada persimpangan anggota |
| Material | Baja Q355B, Q390B, Q420B | Rancang batas leleh sesuai GB/T 1591; uji Charpy ≤ -20°C jika diperlukan |
| Koneksi anggota | Anggota tabung Φ89 hingga Φ711, sambungan las tumpul penetrasi penuh | Kontrol Kualitas Las: visual + UT sesuai ISO 17640 Level B pada anggota tarik |
| Kontrol eksentrisitas | Eksentrisitas desain ≤ 0,25 kali diameter luar bola | Menurut aturan eksentrisitas node GB 50017 |
| Dasar kapasitas bantalan | Kapasitas aksial dan geser node bola per formula dalam JGJ 7-2010 | Terverifikasi oleh FEA pada node dengan beban tinggi (>200×10³ kN) |
| Perlindungan korosi | Galvanisasi celup panas atau dupleks / intumescent sesuai paparan | Pemilihan sistem ISO 12944 C3/C4/C5 berdasarkan lokasi proyek |
Gudang batubara dengan balok-string setinggi 229 m yang memecahkan rekor dunia dan kubah industri 100 m+yang telah kami kirimkan adalah sistem bola-hollow yang dilas; kapasitas setiap titik simpul diverifikasi dengan FEA pada tahap perancangan dan lasnya diperiksa selama pembuatan.
Apa yang Menjamin Suatu Node Sebelum Meninggalkan Pabrik
- Sertifikat uji pabrik untuk setiap bola mentah, lot baut, dan batch tabung — dapat dilacak ke node berdasarkan nomor panas.
- Pemeriksaan kekerasan dan kimia batch pada blanko bola sebelum pemesinan; cacat permukaan bola ditolak saat inspeksi sarang.
- Verifikasi ulir dengan cincin dan pengukur steker; pengujian lot baut sesuai GB/T 1231 termasuk pengujian kekerasan dan tarik beban baji.
- NDT Bola Las: 100% visual pada semua las, UT sesuai ISO 17640 Level B pada las anggota yang diberi beban tarik, dengan MPC dicatat.
- Uji coba pemasangan dari anggota node+untuk struktur pertama dari setiap proyek sebelum pengiriman massal — jig percobaan yang menangkap kesalahan geometris selagi masih murah.
- Laporan ketebalan galvanisasi sesuai ISO 1461 dengan pemeriksaan ketebalan titik pada permukaan bola dan verifikasi pemotongan ulir ulang.
Bagaimana Kami Menentukan Node Anda
Kirimkan kepada kami geometri atap, beban dan bentangan, dan kami akan mengembalikan spesifikasi node yang sesuai dengan aliran gaya nyata — bukan tebakan katalog:
- Amplop gaya node dari analisis grid (gaya desain aksial, perpindahan node) pada node yang paling terbebani.
- Ukuran bola dan pemilihan baut per tekanan/regangan yang mengatur pada setiap node, dengan pemeriksaan slip dan rotasi yang didokumentasikan.
- Gambar penyusunan anggota dan panjang ulir dirilis untuk tinjauan fabrikasi sebelum bola pertama diproses.
- Pernyataan metode pemasangan meliputi kontrol torsi (sistem baut) atau QC dan inspeksi pengelasan di lokasi (sistem las).
- Opsi silang kode: di mana konsultan bekerja berdasarkan Eurocode, AISC atau kode nasional, pemeriksaan node diterjemahkan ke kode referensi dengan catatan kesetaraan.
Setiap node yang dikirim menyertakan tanda identitasnya yang sesuai dengan gambar kerja — pemasang Anda tahu persis bola mana yang masuk ke node mana, dan inspeksi Anda dapat melacak salah satu dari mereka ke baja yang bersangkutan.
Tentukan Node Dengan Angka, Bukan Tebakan
Kirimkan kepada kami geometri kisi, beban, dan bentang. Kami akan mengembalikan spesifikasi simpul dengan ukuran bola, kelas baut, kapasitas, dan tinjauan gambar fabrikasi — dirancang sesuai kode Anda, dapat ditelusuri ke baja yang digunakan.
Email: market@permanentsteelstructure.com