Видеогалерея: увидеть до того, как специфицировать
Большинство изготовителей стальных зданий показывают вам рендеры. Мы показываем цех, открытие крытого моста 748 м и антарктическую станцию, пережившую метель во время строительства. Смотрите, как годовая мощность 200 000 тонн превращается в проекты, которые можно проверить.
Экскурсия по заводу: 200 000 т годовой мощности, а не концепция
Наш производственный кампус площадью 320 000 м² в Сюйчжоу, провинция Цзянсу, вмещает 12 специализированных производственных линий — от гидравлического прессования 3 000 тонн и огневой резки с ЧПУ до дробеструйной очистки, автоматической сварки и ванн горячего цинкования длиной до 14 м. Видео ниже проходят через каждый этап процесса, превращающего модель Tekla в отгруженный контейнер.
Обзор кампуса: от рулона до загруженного контейнера
Обход с воздуха и с земли нашего объекта площадью 320 000 м². Смотрите гидравлический пресс 3 000 тонн, формующий коробчатые колонны, стол огневой резки с ЧПУ 12 м × 3 м и последовательную линию дробеструйной очистки, грунтовки и горячего цинкования, обрабатывающую 200 000 тонн в год.
Резка на ЧПУ, сборка балок и автоматическая сварка
Смотрите, как фланцевый лист 40 мм из Q355B режется по профилю узла болтовой сферы на плазменном столе с ЧПУ на 6 осей, затем переходит на сборочную оснастку, где соединения стенки и полки двутавровой балки свариваются машинами под флюсом при 450 А, 32 В с 98,5% прохождением УЗК.
Горячее цинкование: ванна 14 м, покрытие 80 μм
Подготовка поверхности дробеструйной очисткой до Sa 2.5, флюсование, погружение в цинковую ванну при 460 °C на 4–6 минут в зависимости от толщины сечения и контролируемое охлаждение. Результат: слой цинка 80 μм по ISO 1461 с 30-летней антикоррозионной защитой в средах C3-C4.
Снято на площадке, а не в студии
Эти фильмы следят за проектами от первого испытания грунта до финальной проверки момента затяжки болтов. Они включают проблемы, которые действительно случились: задержка муссоном на угольном складе, антарктическая метель при -28 °C и логистика перемещения сегмента фермы весом 35 тонн через три провинции.
Антарктическая станция в море Росса: строительство при -28 °C
Фильм следит за проектированием и монтажом 5-й антарктической исследовательской станции Китая на побережье моря Росса. Ключевые инженерные задачи: коррозионная среда C5-M, расчётная скорость ветра 60 м/с и 6-месячное окно строительства, заданное логистикой ледокола. Стальной каркас должен был быть предварительно собран в Сюйчжоу, разобран для перевозки в контейнерах и снова смонтирован без сварки на площадке.
Гуанчжоу Байюнь T3: кровля терминала 450 000 м²
Третья очередь аэропорта Байюнь требовала кровлю терминала 450 000 м² с главными пролётами 54 м и общим весом конструкционной стали 42 000 тонн. Фильм охватывает проект пространственной решётки (узлы на болтовых сферах, сетка 300 × 300 мм, трубы Ø60 × 3,5 мм), последовательность надвижки над действующими взлётно-посадочными полосами и график работы в 24-часовые смены, позволивший закрыть сталь на 11 дней раньше программы.
Крытый мост Сяньян: 748 м, первый в Китае двухуровневый стальной ландшафтный мост в циньском стиле
С длиной 748 м крытый мост Сяньян есть первый в Китае двухуровневый стальной пешеходный ландшафтный мост в циньском стиле. Фильм документирует предварительное изготовление сегментов коробчатого настила в нашем цехе в Сюйчжоу, поперечную надвижку через реку Вэй и установку подогнанных вручную декоративных кронштейнов в стиле доугун, дающих мосту традиционный китайский силуэт.
Таймлапс монтажа: от первого болта до сдачи
Таймлапс-последовательности сжимают недели полевых работ в минуты, которые можно посмотреть за чашкой кофе. Каждый фильм включает журнал монтажа с датами, погодные перерывы и критичные моменты пути: выверка первой колонны, подъём первой фермы, закрытие кровли и финальный обход инспекции.
Монтаж угольного склада: пролёт 96 м за 47 дней
Замкнутый угольный двор 96 м × 210 м в порту Хуэйчжоу. Таймлапс показывает последовательную сборку пространственной решётки на болтовых сферах (сетка 3 м × 3 м, трубы Ø89 × 4 мм), начинающуюся с центральной башни подмостей и расширяющуюся наружу кольцами по 6 м. Всего стали: 1 850 тонн. Темп монтажа: 39 тонн в день на пике.
Цех расширения мощностей GAC New Energy
Заводские кадры для сборочного цеха расширения мощностей легковых автомобилей GAC. Местный разбор охватывает цех 85 000 м², двухслойную решётчатую кровлю, гибридные болтосварные сферические узлы и последовательность изготовления.
Высотный стальной каркас: 4 этажа в неделю
24-этажная коммерческая башня с переходами от крестообразных к коробчатым колоннам и композитными плитами перекрытия. Таймлапс захватывает цикл 4 этажей в неделю: стыковка колонн (2 часа на узел, стыковые швы с полным проплавлением, 100% УЗК), монтаж балок, укладка настила и бетонирование. Нанесение огнезащиты идёт на 72 часа позади стальной бригады.
Отзывы, снятые на их площадках, а не в нашем офисе
Мы спросили трёх клиентов, можно ли снять их на их собственных проектах, без сценария и без подсказок. Результат — нефильтрованная обратная связь от людей, которые действительно оплатили наши конструкции и живут с ними.
Аэропорт Республики Конго: «Поставка прибыла комплектной»
Руководитель проекта расширения терминала аэропорта Конго рассказывает о получении 340 тонн предварительно собранной стали в 12 контейнерах с открытым верхом, где каждый болт, прокладка и подъёмная проушина учтены в упаковочном листе. «Мы работали с китайскими поставщиками, где не хватало 15% болтов. С Permanent упаковочный лист совпал с пломбой контейнера. Это сэкономило нам три недели».
Катар, исламские исследования: «Они понимали стандарты GCC»
Инженер-консультант комплекса факультета исламских исследований в Катаре объясняет, почему они выбрали китайского изготовителя для проекта с требованиями QCS 2014, BS EN 1090-2 и LEED Gold. «Команда Permanent в Катаре уже поставила три проекта в Дохе. Они знали процесс одобрения Министерства муниципалитета, последовательность инспекции третьей стороной и формат документации. Этот опыт стоил больше, чем 10% скидки с цены».
Ангола, социальное жильё: «2 400 единиц, ноль переделок»
Строительный директор национальной программы социального жилья Анголы обсуждает поставку 2 400 жилых единиц интегральной системы PEC по 12 площадкам. «Наибольший риск в многосайтовой программе — размерный дрейф: осевые линии колонн, начинающиеся на 6,0 м и заканчивающиеся на 6,1 м после 200 ячеек. Оснастка ЧПУ Permanent держала допуск ±2 мм, а болтовые соединения позволили нашим местным бригадам собирать без инспекторов сварки. Ноль переделок по выверке каркаса на всех 12 площадках».
Хотите увидеть ваш конкретный тип здания?
Эти фильмы представляют малую часть нашего портфолио. Если вы оцениваете стальные конструкции для конкретного применения, мы можем поделиться необрезанными кадрами, съёмкой дроном или живыми видеозвонками с сопоставимых проектов. Никакого общего маркетингового материала — только доказательства, которые можно проверить.
Эл. почта: market@permanentsteelstructure.com