مكونات الهياكل الفولاذية — لبنات البناء، مصنعة على أصولها

كل هيكل فولاذي — من ورشة إلى جسر إلى ملعب — مصنوع من مكونات. ومعظم الموردين يقطعها ويلحمها يدويًا. ونحن نستخدم خطوط إنتاج ذكية CAD-CAM حيث تقود بيانات التصميم معدات CNC مباشرة. ويظهر الفرق في الموقع: مكونات تطابق، ووصلات تنتظم، ومسامير تدخل دون مطرقة.

لماذا تهم جودة المكونات

الهيكل دقيق بقدر أدقّ مكوّناته — أي بقدر أقلها دقةً

في بناء الهياكل الفولاذية، تعود المشكلات الميدانية دائمًا تقريبًا إلى تصنيع المكونات: كمرة أطول 3 مم، أو ثقب مسمار منحرف 2 مم عن المركز، أو لحام وضعه لحّام غير الذي أهّل الإجراء. وهي ليست كارثية فرديًا، لكنها في هيكل فولاذي 500 طن تتراكم — فيتسلسل عدم الاصطفاف عبر الوصلات، وحين يُركّب السقف تكون التفاوتات قد استُهلكت.

خطوط إنتاجنا CAD-CAM تُلغي هذا الخطر. فنموذج التصميم الإنشائي — النموذج نفسه الذي حلّله المهندس — يُصدَّر مباشرة إلى آلات القطع CNC وخطوط الثقب ومحطات اللحام الآلي. ولا توجد خطوة «تفسير» يقرأ فيها رئيس ورشة رسمًا ويضبط آلة. النموذج الرقمي هو تعليمة الإنتاج.

أنواع المكونات

ما نصنّعه

كمرات H ملحومة (مقطع مخصص لا مقاطع درفلة قياسية) وكمرات إطار بوابي متغيرة المقطع. تُصنَّع على خط اللحام الآلي لكمرات H — لحام الجذع بالشفة بالقوس المغمور، وتقويم آلي، وتقويم الشفة بالـCNC.

  • ارتفاع المقطع: 200-1500 مم
  • سماكة الجذع: 4-32 مم
  • عرض الشفة: 100-500 مم
  • الطول: حتى 16 مترًا (أطول بوصلة)
  • درجة الفولاذ: Q235B، Q355B، Q390B، Q420B

أعمدة مقطع مجوف مستطيل مصنوعة من أربع ألواح، بما في ذلك تصميمنا الحصري للعمود من متصالب إلى صندوقي لهياكل عالية الإجهاد الزلزالي. والأغشية الداخلية والمقويات وألواح القاعدة كلها مدمجة في الورشة.

  • المقطع: 200×200 - 1000×1000 مم
  • سماكة اللوح: 6-50 مم
  • لحام الغشاء الداخلي
  • تفصيل زلزالي وفق GB 50011

خط إنتاج مستمر لألواح ساندويتش الجدران والأسقف العازلة. بلب PU/PIR أو EPS أو صوف معدني بين جلود فولاذية مطلية مسبقًا. تُستخدم في أنظمة أغلفة مبانينا الصناعية.

  • اللب: PU/PIR، EPS، صوف صخري
  • الجلد: فولاذ مطلي مسبقًا 0.4-0.6 مم
  • السماكة: 50-200 مم
  • حراري: 0.22-0.42 واط/م²·ك
  • حريق: فئة A (صوف صخري)
خاص

كمرات الجذع المموج

كمرات بجذوع مموجة (جيبية) بدلًا من ألواح مسطحة — مقاومة قص أعلى لكل وحدة فولاذ، بلا حاجة إلى مقويات وسيطة، وبمظهر يعجب المعماريين للهياكل المكشوفة.

  • التموج: جيبي/شبه منحرف
  • ارتفاع الجذع: 300-1500 مم
  • الموجة: طول موجة 155-280 مم
  • القص: أعلى 30-50٪ من الجذع المسطح
ثانوية

المدادات والتدعيم والملحقات

مدادات C وZ (مدرفلة على البارد)، وقضبان ربط، وتدعيم متصالب، وقضبان ترخيم، وزوايا قاعدة، وأحزمة أفاريز، وفلاشينغ قمة، وأنظمة مزاريب. كل ما يلزم لإكمال الهيكل بعد الأعضاء الرئيسية.

تنظيف بالحبيبات (Sa 2.5) حتى المعدن العاري، ثم برايمر إيبوكسي + طبقة نهائية بولي يوريثان. وللبيئات الأكالة: جلفنة بالغمر الساخن (60-120 ميكرون زنك) أو برايمر غني بالزنك + إيبوكسي + نظام PU. ويُتحقق من سماكة الطلاء حسب مواصفات المشروع.

  • التنظيف: Sa 2.5 (ISO 8501-1)
  • الطلاء: نظام إيبوكسي/PU بـ2-4 طبقات
  • الجلفنة: 60-120 ميكرون زنك
  • DFT: 120-280 ميكرون (حسب المواصفات)

تحتاج مكونات فولاذية مخصصة؟

أرسل لنا رسوماتك أو مواصفات المواد أو متطلبات المقاطع. ونوفر التصنيع والمعالجة السطحية والتوثيق وفق المعايير الدولية. عرض سعر خلال 24 ساعة.

اطلب عرض سعر للمكونات